Подготовка сжатого воздуха

Независимо от цены любой пневматический инструмент быстро выйдет из строя, если в него будет попадать грязь, ржавчина и влага. В этой статье мы обсудим лучший способ продлить срок службы пневматических инструментов.

Постоянная подача чистого воздуха необходима для защиты внутренних механизмов инструмента от загрязнений. Также для обеспечения его правильной и стабильной работы требуется подача воздушного потока с определенным давлением. Чтобы удовлетворить эти два условия, в пневмолинии должны присутствовать устройства подготовки сжатого воздуха. При правильной организации подготовки сжатого воздуха инструмент прослужит намного дольше.

Устройства подготовки сжатого воздуха

Влагоотделители

Регуляторы давления

Лубрикаторы

Блоки подготовки воздуха

Очистка воздушного потока

Предварительную очистку воздуха производит сам компрессор, но этого недостаточно. Помимо того, что воздушный поток загрязняется конденсатом и ржавчиной от ресивера, то в масляных моделях в него попадает еще и масло. К тому же по мере того, как сжатый воздух проходит по шлангам/трубам к инструменту, он собирает влагу, грязь, масло и другие загрязнения. Грязь и влага образует отличный абразив, который разрушает компоненты инструмента, образуя коррозию.

Первая линия пневмо подготовки воздуха – влагоотделитель. Он предназначен для удаления переносимых по воздуху твердых и жидких загрязнений.

Большинство моделей оснащены фильтрующим элементом от 40 до 5 микрон, которые обеспечивает эффективную фильтрацию воздуха, где воздушный поток используется для запуска двигателя, например, в пневмогайковертах, пневмотрещетках и т. д.

В тех случаях, где воздух применяется для распыления лакокрасочного покрытия, например, в краскопультах, то необходимо использовать фильтрующие элементы с меньшей тонкостью очистки.

Для более эффективной подготовки сжатого воздуха и удаления загрязнений из воздушного потока возможно последовательное использование нескольких устройств с фильтрующими элементами различной тонкости. При этом нужно понимать, что воздух сначала должен проходить через модель с фильтрующим элементом большего размера, а затем меньшего.

Все загрязнения собираются в специальный резервуар, откуда конденсат сливается в ручном или автоматическом режиме.

Модели с ручным сливом оснащены небольшим краником в нижней части чаши, который необходимо периодически открывать для слива конденсата. Если грязь не будет удалена и чаша заполнится до отказа, то поступающий воздух не будет фильтроваться.

Модели с автоматическим сливом постоянно и медленно выпускают конденсат, попадающий в резервуар. Некоторые специалисты подключают небольшую прозрачную трубку к сливному отверстию устройства, чтобы перенаправить грязный конденсат в маленькое ведро.

При определении размера устройства для ваших пневматических инструментов важно убедиться, что его номинальная пропускная способность (л/мин) соответствует или превышает требования инструмента. Это необходимо, чтобы не допустить воздушного “голодания” у инструментов.

Некоторые модели дополнительно оснащаются регулятором давления, поэтому такие устройства позволяют не только производить очистку воздушного потока, но и контролировать давление воздуха на выходе. Стоит отметить, что подобные модели имеют более высокую стоимость.

Инструмент, который использует воздух для распыления материалов, например, для краскопульта рекомендуется использовать дополнительный минифильтр, устанавливающийся перед рукояткой распылителя.

Регулировка давления

Почти все пневматические инструменты рассчитаны на давление 6,3 Bar. Если давление слишком низкое, то инструмент не будет работать в соответствии с его спецификацией. А если подается избыточное давление, то внутренние механизмы инструмента будут изнашиваться преждевременно.

Стоит учитывать, что на пути к инструменту давление падает. Это зависит от длины магистрали и расположения шлангов.

Регуляторы обеспечивают возможность контролировать давление. Регулировка производиться с помощью крутящегося вентиля, который находится в верхней части устройства. Текущее давление отображается на манометре, а избыточное сбрасывается. Данное приспособление обеспечивает контролируемое и стабильное давление воздуха, необходимое для конкретных применений инструмента.

Чтобы минимизировать потери давления, убедитесь, что длина шланга от регулятора до инструмента составляет не более 5-10 метров.

При выборе конкретной модели обратите внимание на пропускную способность устройства. Чем она выше, тем больший объем воздуха может проходить через него. Если пропускной способности недостаточно, то инструмент не будет получать необходимого объема воздуха, что скажется на его работе.

Чтобы обеспечить правильную настройку магистрали, мы рекомендуем сделать более высокое давление на выходе из компрессора и настроить необходимый показатель на регуляторе, чтобы добиться стабильного давления на инструменте.

Инструмент, который используется для распыления покрасочных материалов, требует максимально точной регулировки давления, поэтому перед рукояткой краскопульта дополнительно устанавливается минирегулятор.

Смазка

Смазочные устройства распылительного типа гарантируют, что пневматические инструменты получат смазку, необходимую для максимальной производительности инструмента. Смазка воздушного потока необходима для снижения износа и достижения максимального срока службы. Лубрикаторы предназначены для обеспечения подачи правильного количества масла в воздушную магистраль.

В то время когда небольшое количество масла в распыленном виде попадает непосредственно на пневмодвигатель инструмента, то большая его часть накапливается вдоль внутренних стенок воздушных шлангов. По мере накопления масла оно образует маленькие шарики, которые впоследствии попадают в воздушный поток. Поэтому, чтобы избежать образования избыточного объема масла, рекомендуется ограничить интенсивность его подачи на выходе из лубрикатора.

Каждая модель имеет специальный регулятор, с помощью которого можно настроить интенсивность подачи масла в пневмо магистраль.

Избыток масла в отработанном воздухе или на инструменте является признаком чрезмерной смазки. Хотя это, скорее всего, не принесет инструменту никакого вреда, просто масло будет расходоваться быстрее и создаст грязную рабочую среду.

Что касается самого масла, то подойдет гидравлическое масло с вязкостью 32.

Существуют минисмазочные устройства, которые устанавливаются прямо перед ручкой инструмента. Они обеспечивают смазкой лишь единственный инструмент, в то время когда магистральные многоточёчные модели могут смазывать несколько приспособлений. К тому же если используется много инструментов на одной пневмолинии с одним магистральным лубрикатором, то для достижения большей эффективности мини масленка может использовать на каждом инструменте.

Длина шланга между стационарным смазочником и инструментом не должна превышать 10 метров. Стоит помнить, что магистральная модель должна располагаться выше инструмента, так как масляная аэрозоль плохо перемещается вверх.

Важно!

Ни в коем случае не используйте лубрикатор с инструментом, который используется для распыления лакокрасочных или других материалов, например, вместе с краскопультом.

Более подробно о лубрикаторах рассказано в отдельной статье здесь.

Все сразу

В некоторых случаях удобно использовать всю подготовку воздуха в единой группе в сборе. Она объединяет все три приспособления, экономя пространство пневмолинии. Зачастую группа в сборе стоит меньше, чем покупка всех составляющих компонентов по отдельности. Они бывают как двухсекционные, так и трехсекционные. Во втором случае возможна замена любого элемента, если один из них выйдет из строя.

Соединения

Для подключения оборудования и инструмента в рабочую магистраль используются шланги и различные фитинги.

Заключение

Подготовка сжатого воздуха очень важна для правильной и бесперебойной работы пневмо инструмента. Используя устройства подготовки воздуха, увеличится срок службы инструмента, и снизится вероятность поломок.